شناخت و بررسی علل خوردگی مخازن انتقال بار مولیبدن در واحد مولیبدن مجتمع مس سرچشمه و ارائه راهکارهای مناسب جهت جلوگیری و کاهش خوردگی

در عملیات استحصال فلزات از محلول های کنسانتره آنها، از انواع مواد شیمیایی سمی، غیرسمی و نیز خورنده استفاده می شود. این شرایط عملیاتی، موجب خوردگی سیستم های فولادی موجود در خط تولید می گردد. با توجه به ارزش اقتصادی و در راستای کاهش هزینه های تولید، اکثر فولادهای استفاده شده در این زمینه، از نوع فولادهای ساده کربنی رایج می باشند. خوردگی های حاصله بر روی این فولادها، اغلب موضعی و از طریق رشد سریع حفره بویژه در محل های مستعد و حساس، مانند درزهای جوش، گوشه ها، محل های دارای تغییر شکل و نیز نقاط دارای تنش های باقیمانده است. در این تحقیق، ابتدا مقاومت به خوردگی دو فولاد ساده کربنی ck45 وst52 از طریق آزمایشات پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و امپدانس الکتروشیمیایی، در محیط بازی با ph بالاتر از 12 بررسی شد و سپس با دو فولاد زنگ نزن304 وl316 مقایسه گردید. نتایج بررسی ها نشان داد که مقاومت به خوردگی فولاد l316، دارای حداکثر مقدار و فولاد st52، دارای کمترین مقدار می باشد. در مراحل بعدی تحقیق، از دو ترکیب بی کربنات سدیم به مقدار نیم مول در لیتر و دی کرومات سدیم به مقدار ppm5000 استفاده شد که در مورد ترکیب اول، فولادl316 بیشترین مقاومت انتقال بار و فولادck45 کمترین مقدار و در مورد ترکیب دوم، فولاد304 بیشترین و l316 کمترین مقدار مقاومت انتقال بار را دارا شد.